Введение и применение материала
Номинальный состав титанового сплава TC11 составляет Ti-6.5Al-3,5mo-1,5ZR-0,3SI, который является своего рода типовым сплавом титанового сплава титанового сплава, с алюминиевым эквивалентом 3,5 и эквивалентом молибденам из 7.3. Сплав также обладает хорошей горячей рабочей процессоруемостью (включая обычную производительность процесса и сверхпластичность), и он может быть сварен и обрабатываться различными способами. Бета -термическая обработка и изотермическая ковка сплава быстро развивались.
Сплав также обладает некоторой чувствительностью к коррозии с горячей соли.
Сплав в основном используется в производстве аэро-двигателей, таких как компрессорные диски, лезвия и барабанные цилиндры, а также может использоваться при изготовлении конструкционных деталей самолетов. Благодаря тепловой деформации и термической обработке в зоне сплав имеет высокую длительную температуру рабочей работы Zui 500 градусов. Полуфанальные продукты, произведенные продукты, включают в себя батончики, расколы и детали с падением.
TC11 Titanium сплав-это воздушный применение Китая высокотемпературного титанового сплава, высокой температуры Zui 500 градусов, в основном используемых в деталях компрессора двигателя авиационного двигателя, таких как лезвия, диски, барабаны и валы. Также можно превратить в фигурные отливки, использование частей рабочих условий для отожженного состояния может использоваться на 500 градусов ниже 500 часов и 550 градусов ниже 100 часов и 450 градусов ниже 1000 часов, в укрепленном состоянии можно использовать на 500 градусов ниже 100 часов работы в деталях и в 700 градусов ниже расположенной работы деталей.
Материал Химический состав
Химический состав титанового сплава TC11 составляет TI-6.5AL-3,5mo-1.5ZR-0.3SI. TC11 - это тип титанового сплава с отличной горячей рабочей обработкой, включая традиционную обработку и суперпластичность, которые могут быть сварены и обработаны различными способами. Это высокотемпературный, высокоалюминиевый эквивалентный сплав с высоким содержанием алюминия, который может работать в течение длительного времени на 500 градусов, и широко используется при изготовлении больших и сложных деталей, таких как давление и барабаны аэромента. Улучшает теплостойкость сплава. Кроме того, он имеет высокую прочность, высокую теплостойкость и хорошую коррозионную стойкость и является широко используемым материалом в передовых полях, таких как аэрокосмическая, энергия и защита.
Материальные механические свойства
TC11 - это титановый сплав с высокой прочностью, высокой твердостью и высокой коррозионной стойкостью. Его химический состав в основном состоит из титана, алюминия, ванадия и молибдена, среди которых содержание алюминия высокое, достигая около 6%, что делает титановый бар TC11 обладает высокой прочностью и твердостью, а также хорошей коррозионной устойчивостью и высокотемпературной устойчивостью.
Высокая прочность и твердость: титановые стержни TC11 имеют чрезвычайно высокую прочность и твердость, которые в несколько раз выше, чем обычные титановые сплавы, поэтому они имеют широкий спектр применений в области обработки, производства и изготовления.
Высокая коррозионная устойчивость: титановые стержни TC11 обладают превосходной коррозионной устойчивостью, при высокой температуре, высоком давлении и сильной кислоте, сильных щелочках и других суровых средах, все еще могут поддерживать хорошую коррозионную устойчивость, нелегко в коррозии.
Высокая теплостойкость: титановые стержни TC11 все еще могут сохранять хорошие механические свойства и коррозионную стойкость при высоких температурах, поэтому он имеет широкий спектр применений в условиях высокой температуры, таких как авиационные двигатели, ракетные двигатели и другие поля.
Высокая износостойкость: титановые стержни TC11 обладают отличной износостойкой устойчивостью, в условиях высокоскоростного вращения, трения и ударов, все еще могут поддерживать хорошую устойчивость к износу, нелегко износить.


Процесс термообработки
Процесс термообработки титанового сплава TC11 оказывает значительное влияние на его механические свойства и микроструктуру. Процесс термообработки титанового сплава TC11 оказывает значительное влияние на его механические свойства и микроструктуру. Ниже приведены некоторые ключевые параметры термической обработки для этого материала:
| Отжиг лечение | |
| Температура | 800 градусов - 850 степень |
| Удерживая время | 1 - 2 часы |
| Метод охлаждения | Охлаждение воздуха или печи |
| Цель | Устранение внутренних напряжений, улучшение пластичности и жесткости материала |
| Твердый раствор обработка | |
| Температура | 950 градусов - 1000 степень |
| Удерживая время | 30 минут - 1 час |
| Метод охлаждения | Утоивание воды |
| Цель | Расплатить легирующие элементы и получить единую организацию |
| Старение лечения | |
| Температура | 500 градусов - 550 степень |
| Удерживая время | 4 - 8 часы |
| Метод охлаждения | воздушное охлаждение |
| Цель | Осаждение фаз укрепления, улучшить твердость и прочность материала |
Оптимизируя процесс термической обработки, комплексная производительность титановых сплавов TC11 может быть значительно улучшена в соответствии с высокими требованиями использования маяка.
Резка производительность
Титановый сплав TC11 сталкивается с определенными проблемами в процессе резки из -за его высокой прочности и низкой теплопроводности. Ниже приведены производительность резания и обработки этого материала и связанные с ними параметры:
| Выбор инструмента | |
| Материал | Цементированные карбидные инструменты (например, цементированный карбид на основе WC-CO) |
| Покрытие | Покрытие TIALN или TICN для повышения износостойкости |
| Параметры резки | |
| Скорость резки | 30 - 50 m/min |
| Кормить | 0.1 - 0.3 мм/rev |
| Глубина разрезания | 0.5 - 2 мм |
Охлаждающая смазка:
Используйте охлаждающей жидкости высокого давления, рекомендуемой охлаждающей жидкости на масле, чтобы снизить температуру резки и улучшить срок службы инструмента
Производительность резки титанового сплава TC11 может быть эффективно улучшена за счет разумного выбора материалов для инструментов и параметров резки, снижения износа инструмента и деформации обработки.
Производительность шлифования
Шлифование является одним из ключевых этапов обработки титановых сплавов TC11 сплавных сплавов, а его характеристики шлифования напрямую влияют на качество поверхности и точность размеров деталей. Ниже приведены характеристики шлифования и связанные с ними параметры этого материала:
| Выбор шлифовального колеса | |
| Материал | Бриллиантовое шлифовальное колесо или шлифовальное колесо CBN |
| Размер песка | D 46 - D91 (Diamond), b 91 - b126 (cbn) |
| Параметры шлифования | |
| Скорость шлифования | 25 - 30 m/s |
| Скорость подачи заготовки | 0.5 - 2 m/min |
| Глубина шлифования | 0.01 - 0.05 мм |
Охлаждающая смазка:
Используется адекватная охлаждающая жидкость, рекомендуется эмульсия или масляная охлаждающая жидко
Оптимизируя параметры процесса шлифования, качество поверхности и эффективность обработки титановых сплавов TC11 могут быть улучшены, чтобы обеспечить их надежность в практических применениях.
горячая этикетка : TC11 Titanium, China TC11 Titanium Производители, поставщики, фабрика
